湖南江西復(fù)合型硅pu球場施工方案
摘要：塑膠籃球場硅pu網(wǎng)球場5mm-8mm-10mm塑膠顆粒底層加3mm硅pu塑膠面層施工工藝方案
復(fù)合型硅PU塑膠球場是指底層采用5mm或者8mm厚度的橡膠顆粒和單組分聚氨酯膠水鋪設(shè)彈性層，在此彈性層上再鋪設(shè)硅PU球場材料厚度一般在3mm左右的硅PU球場，一般復(fù)合型硅PU球場鋪設(shè)完成后的整體厚度在8mm，11mm等，該方案比較適合于基礎(chǔ)平整度較差的球場。可以通過顆粒層的厚度進(jìn)行找平。
復(fù)合型硅pU球場對基礎(chǔ)的要求
1、基礎(chǔ)要求
強度達(dá)建筑混凝土C20強度以上，平整度為3m直尺誤差≤3mm，有一定排水坡度（一般橫向≤8‰，縱向≤2‰），混凝土澆鑄后必須保水養(yǎng)護(hù)不少于7天，總養(yǎng)護(hù)期不少于28天.
2、切割溫度縫
新水泥基礎(chǔ)澆鑄后必須切割合理溫度伸縮縫，原則以不大于6×10m為一方塊切割，澆鑄施工板塊間必須切割溫度縫，溫度縫寬為5~8 mm，縫深不少于30 mm，（150 mm厚以上混凝土基礎(chǔ)縫深不少于30 mm），以保證基礎(chǔ)熱脹冷縮能集中在溫度縫中變化，不導(dǎo)致基礎(chǔ)其它地方開裂。
復(fù)合型硅pu塑膠籃球場塑膠網(wǎng)球場施工工藝方案
硅PU球場施工步驟一：基礎(chǔ)檢查和處理：積水找補，收縮縫等處理。
輥涂封閉底涂：全面輥涂封閉底涂。
攤鋪黑顆粒層：底層用黑顆粒和膠水按照一定比例混合攪拌后用攤鋪機或人工均勻攤鋪到現(xiàn)場。黑顆粒層根據(jù)需要可以鋪設(shè)5mm--8mm--10mm等不同厚度。
封閉黑顆粒層：固化好后用硅pu球場材料和催化劑添加一定量的廢舊橡膠粉或者EPDM粉，不會影響其密封性和黏結(jié)的質(zhì)量，添加膠粉的量在20~25%，膠的稠度過大時可以加溶劑進(jìn)行稀釋再施工；必須要在底層完全固化好的情況下才能進(jìn)行下道工序施工；
硅PU球場施工_加強層施工：用硅pu球場材料刮涂。
面漆層施工：用水性面漆輥涂或者噴涂；
劃線。
復(fù)合型硅PU球場詳細(xì)施工方案
1、基礎(chǔ)驗收整改
1.1檢查混凝土平整度及密實度兩個指標(biāo)。
1.2現(xiàn)場測量混凝土基礎(chǔ)的平整度、坡度。用經(jīng)緯儀每5度做放線，每3米標(biāo)一個點，將3m直尺放于任何相鄰兩點之間并用塞規(guī)（尺）測量，局部最大凹陷處不超過3mm為合格點，＞3mm為不合格點，全場測點合格率達(dá)到８５％為合格，＞９４％為良，≥９５％為優(yōu)良。
1.3水準(zhǔn)儀檢測軸線標(biāo)高及各控制基準(zhǔn)點標(biāo)高（相對），是否符合國際田聯(lián)手冊的要求，橫向坡度不得大于１％，縱向坡度不得大于0.１％。
1.4對平整度達(dá)不到要求的地區(qū)進(jìn)行第一次修正，用膠水、黑顆粒和石英砂進(jìn)行地面修補，保證平整度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
1.5取塊送檢經(jīng)雙方認(rèn)可之后正式進(jìn)行聚酯膠面攤鋪。
2、施工工藝流程
底層黑膠粒鋪設(shè) 面層硅PU塑膠面層鋪設(shè) 場地劃線
場地驗收 底層施工方案
一、施工前期工作
1、現(xiàn)場測量混凝土的平整度，將3米直尺輕放于任何相鄰兩點之間，用塞尺測量最大局部凹陷處不超過3mm，即為合格點；平整度合格率過85%，即為合格，85%－94%為優(yōu)良，不小于95%為優(yōu)；坡度計算用水平儀按相對標(biāo)高，用方格實測法進(jìn)行測量計算，并將測試數(shù)據(jù)標(biāo)注在圖紙上，得出橫向與縱向坡度。橫向坡度不得大于千分之十，縱向（跑進(jìn)方向）坡度不得大于千分之一；如果混凝土基礎(chǔ)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，方可進(jìn)行塑膠跑道的底層鋪裝施工。否則必須進(jìn)行整改處理。
2、檢查場地上的雜物垃圾，用鐵鏟、掃帚、小斗車將雜物垃圾運離現(xiàn)場；清除場地表面的混凝土積塊，混凝土施工縫的修補是否牢固，用小錘、鐵板、清除混凝土積塊并修補混凝土縫隙，并用吹風(fēng)機把場地吹掃干凈；
3、用檢查用的三米直尺或拉線等方式檢查場地的平整度；在特別低陷的地方用粉筆作記號，標(biāo)上高差。
4、向甲方提交開工報告。
二、場地預(yù)處理
1、預(yù)處理材料，黑顆粒、石英砂、膠水，混合均勻；
2、把場地檢查中發(fā)現(xiàn)的低陷處、地面凹坑用預(yù)處理材料填上，采用直尺括平，再用鐵板抹平，注意不要在場地上灑落多余的材料；
3、貼網(wǎng)布，在下水道蓋板四周、蓋板的下水孔、粘貼封口網(wǎng)布，再打上A甲白膠水；
4、在需要攤鋪的場面上按施工順序提前一天打上膠水，膠水要打得均勻，不要有空隙，也不能重復(fù)打膠。
5、根據(jù)場地情況，放好施工線。
三、施工計劃編制
根據(jù)施工條件編制場地施工計劃，要考慮場地面積大小、場地施工條件、人員情況、天氣情況和甲方工期要求，切合實際地編制施工計劃，同時分析施工材料計劃，以便每天施工時作參考。
四、施工前準(zhǔn)備工作
1、取得甲方提交的開工報告的批復(fù)。
2、材料準(zhǔn)備
檢查到場材料情況，輔助材料一次性到場，主材料以不影響正常施工為原則，如期進(jìn)場。
按施工計劃和場地實際情況合理地堆放材料，堆放材料時做好防潮防水措施，檢查容器是否滲漏，有滲漏的應(yīng)立即轉(zhuǎn)移到場外。膠水要按不同用途分開堆放，防止使用時出錯。黑顆粒按要求在攪拌機旁邊堆放整齊。攪拌機底下、周圍要用彩條布鋪好，做好防護(hù)措施，防止污染環(huán)境。
3、主要設(shè)備檢查、調(diào)試。主要設(shè)備包括攪拌機、攤鋪機、劃線機。清潔設(shè)備后，對各機動傳動部件加注潤滑油，然后通電試機，確保各設(shè)備性能正常。按施工計劃和場地狀況，合理地布置各機械設(shè)備，便于施工。其中攪拌機應(yīng)盡可能地放在原材料堆放的地方，以縮短原材料攪拌時所需的搬運時間。
4、人員準(zhǔn)備，人員是否足夠，身體狀態(tài)是否正常，分工是否明確，各人員對自己的工作崗位職責(zé)要求是否明確，項目組織對施工人員進(jìn)行一次現(xiàn)場管理教育，保證安全文明施工措施落到實處。
5、現(xiàn)場防護(hù)
施工范圍區(qū)設(shè)置好防護(hù)措施，禁止外來人員或車輛進(jìn)入施工區(qū)�，F(xiàn)場布置一定數(shù)量的彩旗，在入口處放置一塊明顯的告示牌。和甲方單位提前聯(lián)系請求配合做好現(xiàn)場施工區(qū)的防護(hù)工作。如有其它施工隊伍在現(xiàn)場同時施工的時候，要通過甲方向其它施工隊伍負(fù)責(zé)人講明我們的施工現(xiàn)場防護(hù)要求，請求他們配合。對于不能完全符合施工要求的現(xiàn)場，工地負(fù)責(zé)人必須及時向甲方領(lǐng)導(dǎo)及自己上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，協(xié)商制訂現(xiàn)場防護(hù)措施。
6、技術(shù)準(zhǔn)備
現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要詳細(xì)審核施工圖，確定施工計劃和材料計劃的同時，要明確材料配比和施工有關(guān)技術(shù)要求，特別要注意施工范圍和邊線的處理方法。
五、施工技術(shù)措施和方案
1、測量放線
精確地測出場地區(qū)域之間的分界線，確定施工的范圍、順序和方向。并將施工接縫正好落在分界線上，使場地渾然一體，自然美觀。
2、鋪設(shè)前準(zhǔn)備工作
每日鋪設(shè)黑膠粒前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：
了解天氣情況、進(jìn)行環(huán)境檢查。確認(rèn)氣候條件適宜施工，雨天和氣溫低于8℃不得施工。
清掃場地，用鼓風(fēng)機進(jìn)行清掃，除去擬鋪設(shè)場地的落葉和塵土。如果發(fā)現(xiàn)有灰塵板結(jié)在地面上，應(yīng)用鋼絲板刷仔細(xì)地刷干凈，再用吹風(fēng)機吹掃干凈。留下任何一小塊浮塵都會造成塑膠與地坪的粘合不牢，產(chǎn)生質(zhì)量事故。
對當(dāng)日擬施工的面積噴涂底層加強劑，以加強基礎(chǔ)地面與塑膠面層的粘合力，對于地溝蓋板、地面與其它設(shè)施接合部位應(yīng)加涂粘合劑。
設(shè)備檢查：確保各設(shè)施運轉(zhuǎn)正常。
檢查原材料，確認(rèn)無受潮，無變質(zhì)，可正常使用。
如當(dāng)天鋪設(shè)區(qū)域與以前鋪設(shè)區(qū)域相結(jié)合，必須先切割掉1—2cm原先鋪設(shè)區(qū)域邊緣的黑膠粒膠層，保證新舊兩區(qū)域膠層接縫平整。
3、鋪設(shè)底層黑膠粒
1)材料試驗
根據(jù)當(dāng)天空氣濕度、溫度等要素。適當(dāng)?shù)卣{(diào)整材料配比，消除溫度及濕度帶來的影響，使整個場地的回彈性及拉伸強度等達(dá)到統(tǒng)一。
2)原材料攪拌
專人定位控制原料并加強協(xié)調(diào)指揮，把粒徑為1~4MM的橡膠顆粒與MDI膠水按5：1的比例加入攪拌機中攪拌。確保攪拌均勻，無疙瘩、結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。原材料傾倒順序：黑膠�！z水→黑膠粒；攪拌時間：3分鐘；攪拌時應(yīng)觀察攤鋪機鋪設(shè)進(jìn)度，防止供料太快，造成混合料久置，使粘稠性加大，增加攤鋪難度；防止供料太慢，使攤鋪機缺料等待，影響進(jìn)度。
3)攤鋪機鋪設(shè)黑膠粒
A.根據(jù)當(dāng)日施工范圍和順序，預(yù)先設(shè)定好攤鋪機的行進(jìn)方向。并把攤鋪機預(yù)置在鋪設(shè)起始位置。鋪裝前機械的不銹鋼調(diào)溫板要涂抹少量的潤滑油防止底料粘貼壓板，影響鋪裝質(zhì)量。
B.用運料車將黑膠粒運輸至攤鋪機處，將混合料倒至攤鋪機鋪裝位置。
C.基層施工時技術(shù)人員根據(jù)場地的平整度、坡度等情況，先把底料按設(shè)計厚度均勻地耙平并設(shè)置和調(diào)整攤鋪機牽引器、熨燙板高度、左右方向，然后啟動攤鋪機，開始鋪設(shè)。機械攤鋪速度應(yīng)均勻、緩慢，中途不得變換鋪裝速度，攤鋪時由技術(shù)人員用刮板把接縫處修平，接縫處要用工具割成45度斜角，以利于接縫處牢固平整。修邊人員來回檢查邊沿，發(fā)現(xiàn)新鋪設(shè)料的層面高于已固化的混合料，必須立刻將該處的多余漿料去除，如低則將該處補足至固化混合料面；在攤鋪一小段后應(yīng)派人測量黑膠粒的實際厚度，計算出攤鋪機鋪設(shè)高度偏差值，并加以調(diào)整，確保鋪設(shè)平整度和厚度。
D.在機器鋪設(shè)同時，對剛鋪好的膠層，安排專人用加注表面活性劑的碾壓器進(jìn)行碾壓，進(jìn)一步提高塑膠面層的平整度和密實度。對局部鋪設(shè)不理想的地方可用小工具進(jìn)行手工修補。
E.對剛鋪好的膠層，用水平尺測量平整度，如不平整可用水平尺找平后，手工修補，直到達(dá)到要求為止。對于無法使用攤鋪機的角落等地方，必須手工鋪設(shè)。
4)邊緣處理
塑膠邊緣處應(yīng)向下包轉(zhuǎn)寬1cm，深2cm的溝槽，使塑膠牢固地與地基結(jié)合在一起。
5）活動蓋板處理
對活動蓋板的處理要先同甲方協(xié)商好方案，取得甲方同意，然后施工。施工時周圍的隔斷處理要用三合板切得很整齊，不可用其它軟質(zhì)的東西，做工要精細(xì)。
6)清潔工作
當(dāng)日施工任務(wù)結(jié)束后，應(yīng)立即清洗機械和維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，以確保第二天能正常施工，做好場地衛(wèi)生，保持場地清潔。已混合好未使用完的材料應(yīng)全部報廢，并用專門的垃圾袋裝好，按規(guī)定處理。
六、攤鋪時緊急情況處理
1、下雨：如果透氣式塑膠跑道攤鋪施工過程中突然發(fā)生緊急情況，則立即停止配料，用預(yù)先準(zhǔn)備好的PVC薄膜蓋好未固化的透氣式跑道基層和電機、攪拌機以及物料桶等，如攪拌機中有已攪拌好的漿料應(yīng)立即將漿料倒入料車中，當(dāng)垃圾處理掉。攤鋪工序應(yīng)迅速將漿料鋪至模腔中，待第二天固化的膠面上已經(jīng)成型；
2、刮風(fēng)：如果配料過程中出現(xiàn)刮大風(fēng)緊急情況，則立即停止配料、攤鋪工序，如發(fā)現(xiàn)有雜物刮至未固化之基層上，應(yīng)立即清除。
3、停電：如果配料過程中出現(xiàn)停電現(xiàn)象，如能及時修復(fù)電路的應(yīng)立即修復(fù)，如不能及時修復(fù)的，立即停止配料，同時通知攤鋪工序做好停止準(zhǔn)備，如果攪拌器中有物料應(yīng)當(dāng)垃圾處理掉。 七、其他注意事項
A、邊緣處理要用細(xì)線放好樣，精心修理，不能有彎曲的感覺。
B、用水準(zhǔn)儀全面測量平整度，通過全面分析，綜合全場情況，確定施工厚度方案。
C、拉滾筒不當(dāng)會容易留下滾筒痕跡，發(fā)現(xiàn)后要用美工刀細(xì)致修平。
D、現(xiàn)場防護(hù)要仔細(xì)，特別是剛做完的場地的保護(hù)要做到萬無一失，否則會在場地留下重大缺陷。如果出現(xiàn)這種問題，就只能切除重做，不能給噴涂帶來任何問題。
E、如果旁邊有施工隊伍在同時施工，可能會在我們的底層上帶來很多臟物。施工完成后，必須對場地進(jìn)行清洗，然后進(jìn)行必要的防護(hù)，以防止被再次污染。
八、分項工程結(jié)束后的交接
1、施工結(jié)束后首先進(jìn)行工程質(zhì)量自檢，然后請甲方領(lǐng)導(dǎo)或監(jiān)理現(xiàn)場檢測質(zhì)量，并遞交分項工程驗收申請。
2、和下道工序負(fù)責(zé)人共同檢測場地平整度等質(zhì)量項目，取得下道工序?qū)ι系拦ば虻馁|(zhì)量驗收認(rèn)可。
3、按實際施工測量計算施工面積，并認(rèn)真填寫分項工程完工單。
硅PU面層施工方案
1、 新水泥混凝土基礎(chǔ)：
A、 基礎(chǔ)要求：
堅實平整（平整度要求：3m直尺誤差不大于3mm），有一定排水坡度（一般橫向不大于40/00，縱向不大于20/00，必須保證泄水），強度達(dá)建筑混凝土標(biāo)準(zhǔn)C25強度，澆制后保水養(yǎng)護(hù)不少于7天，整體固化養(yǎng)護(hù)期不少于28天（保證水泥的固化時間，讓水泥在固化過程中產(chǎn)生的白色粉末完全析出于基礎(chǔ)表面）。新水泥基礎(chǔ)澆制后必須切割合理溫度伸縮縫，原則以不大于6x10m為一方塊切割，若分板塊澆制的板塊間必須切割溫度縫，切割溫度縫要求寬為6~8mm，深度不少于30mm，（保證基礎(chǔ)熱脹冷縮能集中在溫度縫中變化，不回導(dǎo)致基礎(chǔ)其它地方開裂）。
B、 基礎(chǔ)處理：(磨縫—酸洗—底涂—填縫—找平、修補)
a、磨縫：把溫度縫兩邊的基面各寬40~50mm磨成斜口深3mm，使溫度縫表面成“V”型，（各40~50寬是提高填縫膠與基面的粘接面積，增加其粘接力，3mm深是保證填縫膠厚度而不占用彈性層的位置，保證整體的緩沖性好，使基礎(chǔ)的熱脹冷縮不影響硅PU表面）。
b、酸洗：用清水濕潤基礎(chǔ)（防止稀鹽酸滲入基礎(chǔ)里面），以濃度為8%左的稀鹽酸均勻潑灑并洗刷基面，再用清水沖洗干凈（一般沖洗兩遍），洗完干燥后要求基面水泥原色，無白色粉化物及浮松物。在酸洗過程中要圈出積水位并做標(biāo)識標(biāo)記。
C、底涂：基礎(chǔ)足夠干燥后用專用底涂（單組分）分多道滾涂于基面，原則以涂刷后基面形成光亮膜為止，不足處必須補涂至足夠為止，（底涂的作用為滲透進(jìn)基礎(chǔ)的微細(xì)孔內(nèi)，固化后起堵塞地下水氣及加固基面（若出廠單組分不含稀釋劑需加二甲苯稀釋至合適流動性后滾涂于基面，若出廠單組分本身含稀釋劑的可直接滾涂）；形成光亮膜是保證基礎(chǔ)的微細(xì)孔完全堵塞），應(yīng)避免在烈日下或基礎(chǔ)溫度較高情況下（>450C）施工以保證底涂漆的滲透性（無霧雨天氣的早上或傍晚較適宜）。在基礎(chǔ)表面強度
d 、填縫：底涂固化后，同填縫膠（可用封閉底涂材料代替）加10%-20%稀釋劑（二甲苯或醋酸乙酯）稀釋后用毛刷涂刷于溫度縫內(nèi)兩側(cè)，然后填縫泡棉對折輕擠滿溫度縫（填縫泡棉是可拉伸、可壓縮的，有效減少基礎(chǔ)熱脹冷縮變化影響表面外觀）露出部分填縫泡棉用手提磨機磨平，再用填縫膠分兩道以上把“V”型槽填平（一次填的厚度不大于1.0mm，太厚會發(fā)泡，影響填縫的性能）。再用條型無紡布（寬度：6-8cm）貼在伸縮縫的正上方。
e、找平、修補：在酸洗過程中圈出的積水地方，積水涂度不超過5mm的用彈性層（封閉底涂）加面層專用砂按1：1（重量比），再加適量稀釋劑攪拌均勻并調(diào)節(jié)至適合施工稠度，用直尺或刮板涂刮找平積水處；若積水深度超過5mm的地方，應(yīng)用封閉底涂薄涂一道于積水處，再用底涂（單組分）加40~80目砂按1：6~8（重量比）拌和均勻，平整攤鋪于積水處并壓實，（薄涂封閉底涂作用為保證修補料與基面粘結(jié)牢固；若砂粒較細(xì)>80目，加入量要相應(yīng)減少）修補時注意修邊不要讓修補后的邊高出基面，若有高出需在固化后打磨平整后才能進(jìn)行彈性層施工。
復(fù)合型硅pu球場特點：
彈性適中：底層黑顆粒層使表面有卓越的彈性，對運動員的腿部關(guān)節(jié)能起到很好的保護(hù)作用，有效地避免了運動傷害。
耐磨性強：面層有卓越的耐磨性，能保證長期穩(wěn)定不變，表面不會受損。
抗老化性：不受紫外線、臭氧、風(fēng)雨、硫酸的影響而褪色、粉化、能長期保持鮮艷色彩。
耐沖擊性：具有強韌的彈性層和緩沖層，可以吸收強勁的沖擊。
面層平坦：施工時采用硅pu材質(zhì)，表面平整，防水、防曬、防滑，適用于專業(yè)選手比賽、訓(xùn)練用。
色彩亮麗：顏色持久不變。
 
復(fù)合型硅PU球場施工注意事項：
a、調(diào)配材料時必須稱量準(zhǔn)確并攪拌均勻。
b、施工整過程每一道工序施工前必須保持表面清潔。
c、室內(nèi)場地必須保證良好的通風(fēng)效果。
d、場地鋪設(shè)后需保持5天以上才能投入使用。
硅PU球場水泥基礎(chǔ)不平整原因是什么？
很多承包方在籃球場水泥基礎(chǔ)施工后，才發(fā)現(xiàn)澆筑出來的混凝土基礎(chǔ)平整度比較差，有的地方低洼有3--4cm的差別，怎么會出現(xiàn)這樣的問題呢？
1、水灰比控制不嚴(yán)
砼拌制過程中,由于水灰比控制不嚴(yán),拌和料坍落度出現(xiàn)波動導(dǎo)致攤鋪不均勻.坍落度過小和易性差對人工抹平不利,坍落度過大造成砼路面浮漿過多,人工抹平后出現(xiàn)不同程度的抹印,影響路面的平整度.水的控制主要從兩個方面考慮,一是加強對砂,碎石含水量的測定,特別是雨后要從新標(biāo)定.二是經(jīng)常檢查攪拌機供水設(shè)備的計量的準(zhǔn)確性.根據(jù)實際情況適時調(diào)整。
2、各集料計量不準(zhǔn)的影響.
如果配料未采用準(zhǔn)確的計量裝置,骨料和水泥的比例不穩(wěn)定,或砂的含量時多時少,都會影響拌和料的和易性造成密實度不均勻，導(dǎo)致收縮不均勻，影響路面的平整度。施工初期要每天對電子秤進(jìn)行校核。3-4天穩(wěn)定后仍要定期校核標(biāo)定。
3、人工振搗掌握不好
振搗不實或振搗過度，或提漿刮平不好，都會給人工做面帶來困難，造成平整度不理想。振搗梁的剛度不足，使用時造成下?lián)献冃�，也會使砼路面呈現(xiàn)中部微凹不平的局面。
4、三滾軸使用不當(dāng)?shù)挠绊?BR>
使用三滾軸整平，由于該設(shè)備較大的自重核偏心激振力，局部不平可在震動液化過程中自動擠平。震動提漿后要靜滾1-2遍，消除偏心軸震動后形成的漿條。三滾軸行走時，要及時消除模板上的混凝土等，防止三滾軸跳動，影響路面的平整度。
5、模板的設(shè)置對平整度的影響
（1）路面的標(biāo)高和平整度都有賴于橫版支設(shè)的穩(wěn)固和橫板頂面的標(biāo)高，橫板接頭處要絲毫無差。相鄰的模板應(yīng)設(shè)置在同一支點上，支點應(yīng)采用質(zhì)地較硬的材料，模板底部不應(yīng)懸空，要用較長的木板或混凝土填塞。
（2）模板控制不好，人工難以找平�；炷两K凝前必須用人工或機械找平其表面。人工抹平勞動力大，功效低，而且還會把水分，水泥和細(xì)沙帶到混凝土表面，致使它比下部混凝土多漿，導(dǎo)致其干縮性高強度低。
6、脹縮縫和施工縫影響路面的平整度。
水泥砼路面的脹縫處是路面的薄弱環(huán)節(jié)，其好壞對路面質(zhì)量和路面的平整度有較大的影響。
7、水泥砼路面施工機械和施工工藝的落后，以及施工中的操作不認(rèn)真都對水泥砼路面的平整度有較大的影響。
8、施工中，吸水、機械抹面等工序，施工人員必須在安放的跳板上走動，嚴(yán)禁在混凝土表面踩踏。
9、若混凝土表面、邊口出現(xiàn)小范圍不平整現(xiàn)象，應(yīng)用混凝土進(jìn)行填平修復(fù)，嚴(yán)禁使用砂漿找平。
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