足球場(chǎng)瀝青混凝土基礎(chǔ)施工方案
足球場(chǎng)基礎(chǔ)要求
人造草坪足球場(chǎng)場(chǎng)地的基礎(chǔ)的基本要是穩(wěn)定，不塌陷。
★平整度：
基礎(chǔ)應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和穩(wěn)定性�；A(chǔ)不能產(chǎn)生裂縫和由于冰凍引起的不均勻凍脹。平整度合格率在95%以上，3米直尺誤差3mm。
★坡度：
橫向<1%，縱向<1‰，跳高區(qū)<4‰，表面應(yīng)平坦光滑保證排水。
★強(qiáng)度和穩(wěn)定性：
瀝青基礎(chǔ)最好采用不含臘，或含臘很少的瀝青材料，其瀝青混合料必須充分壓實(shí)。表面均勻堅(jiān)實(shí)，平整無(wú)裂紋，無(wú)爛邊堆擠，無(wú)麻面，接縫平順光滑。瀝青混凝土面層碎石粒徑為2—5mm，含油量5.8—6.4%，接合層碎石粒徑為6—9mm，含油量4.6—5.8%。壓實(shí)密實(shí)度不得小于95%，在中型碾壓機(jī)壓過(guò)后，無(wú)顯著輪跡，無(wú)發(fā)軟起皮，無(wú)浮土松散，波浪等現(xiàn)象。大冰凍地區(qū)，瀝青層與碎石層之間最好加一層土工布緩沖層。沿排水溝槽邊緣的基礎(chǔ)應(yīng)做特殊防水處理，因?yàn)檫@些地方最容易產(chǎn)生凍脹。
★排水：
排水系統(tǒng)在大雨后二小時(shí)必需排出積水。
★保養(yǎng)期：
基礎(chǔ)保養(yǎng)期28天以上，以使瀝青表面低沸點(diǎn)成份發(fā)揮，保證面層與基礎(chǔ)有足夠的粘結(jié)強(qiáng)度。
足球場(chǎng)瀝青基礎(chǔ)分類：
a.普通瀝青（瀝青基礎(chǔ)的常選，價(jià)格稍便宜）；
b.疏水瀝青（成本太高、施工復(fù)雜，少用）；
一、工程概況：
足球場(chǎng)基礎(chǔ)為瀝青混凝土工程，總面積8800平方米。根據(jù)施工場(chǎng)地，首先對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)15cm碎石進(jìn)行清理后，土方開(kāi)挖外運(yùn)，場(chǎng)地路基素土碾壓夯實(shí)，10cm級(jí)配碎石，30cm厚3：7灰土基層，15cm水泥石粉穩(wěn)定層，4cm厚粗質(zhì)瀝青混凝土壓實(shí)，3cm厚細(xì)瀝混凝土面層碾壓成型。
本足球場(chǎng)瀝青基礎(chǔ)工程采用瀝青混凝土拌合設(shè)備廠拌法拌合，瀝青混凝土攤鋪機(jī)攤鋪，采用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī)碾壓施工。
二、施工準(zhǔn)備工作
1、瀝青混凝土所用粗細(xì)集，填料以及瀝青均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。
2、瀝青混合料拌合設(shè)備，運(yùn)輸設(shè)備以及攤鋪設(shè)備均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。
3、路緣石、路溝、檢查井和其他結(jié)構(gòu)物的接觸面上應(yīng)均勻地涂上一薄層瀝青。
4、要檢查兩側(cè)路緣石完好情況，位置高程不符要求應(yīng)糾正，如有擾動(dòng)或損壞須及時(shí)更換，尤其要注意背面夯實(shí)情況，保證在攤鋪碾壓時(shí)，不被擠壓、移動(dòng)。
5、瀝青材料的準(zhǔn)備，瀝青材料應(yīng)先加熱，避免局部熱過(guò)頭，并保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設(shè)備內(nèi)，不應(yīng)使用正在起泡或加熱超過(guò)160℃的瀝青膠結(jié)料。
6、集料準(zhǔn)備，集料應(yīng)加熱到不超過(guò)170℃，集料在送進(jìn)拌和設(shè)備時(shí)的含水量不應(yīng)超過(guò)1％，烘干用的火焰應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng)，以免烤壞和熏黑集料，干燥滾筒拌合設(shè)備出料時(shí)混合料含水量不應(yīng)超過(guò)0.5%。
三、拌和及其運(yùn)輸
1、拌和。集料和瀝青材料按工地配合比規(guī)定的用量測(cè)定和送進(jìn)拌和，送入拌合設(shè)備里的集料溫度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，在拌合設(shè)備內(nèi)及出廠的混合料的溫度，應(yīng)不超過(guò)160℃。把規(guī)定數(shù)量的集料和瀝青材料送入拌合設(shè)備后，須把這兩種材料充分拌和直至所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，瀝青材料也完全分布到整個(gè)混合料中。拌和生產(chǎn)出瀝青混合料，應(yīng)符合批準(zhǔn)的工地配合比的要求。
2、瀝青混合料運(yùn)輸。瀝青混合料的運(yùn)輸采用自卸車運(yùn)輸，從拌合設(shè)備向自卸車放料時(shí)，為減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象，每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車位置，運(yùn)料時(shí)，自卸車用篷布覆蓋。
四、攤鋪及碾壓
1、攤鋪。
（1）混合料使用自動(dòng)找平瀝青攤鋪機(jī)，進(jìn)行全寬度攤鋪和刮平。攤鋪機(jī)自動(dòng)找平時(shí)，采用所攤鋪層的高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線控制，橫坡靠橫坡控制器來(lái)控制，精度在±0.1%范圍。
（2）攤鋪時(shí)，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備�。不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪機(jī)螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2／3。并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。
（3）混合料的攤鋪以參考線控制鋪筑層標(biāo)高。
（4）上下兩層之間的橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50cm以上。
（5）在機(jī)械不能攤鋪及整修的地方，在征得監(jiān)理工程師同意后可用人工攤鋪和整修。
（6）在施工安排時(shí)，當(dāng)氣溫低于10℃時(shí)不安排瀝青混合料攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。
2、碾壓
（1）一旦瀝青混合料攤鋪整平，并對(duì)不規(guī)則的表面修整后，立即對(duì)其進(jìn)行全面均勻的壓實(shí)。
（2）初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，瀝青混合料不應(yīng)低于120℃，不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。采用型號(hào)雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，碾壓時(shí)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向不得突然改變，初壓兩遍。
（3）復(fù)壓要緊接在初壓后進(jìn)行，瀝青混合料不得低于90℃，復(fù)壓用輪胎壓路機(jī)、10～12T三輪壓路機(jī)，配合使用，復(fù)壓遍數(shù)為4～6遍至穩(wěn)定無(wú)顯著輪跡為準(zhǔn)。
（4）終壓要緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，瀝青混合料不得低于70℃，采用輪胎壓路機(jī)碾壓2～4遍，并無(wú)輪跡，路面壓實(shí)成型的終了溫度符合規(guī)范要求。
（5）碾壓從外側(cè)開(kāi)始并在縱向平行于道路中線進(jìn)行，雙輪壓路機(jī)每次重疊30cm，三輪每次重疊為后輪寬的一半，逐步向內(nèi)側(cè)碾壓過(guò)去，用梯隊(duì)法或接著先鋪好的車道攤鋪時(shí)，應(yīng)先壓縱縫，然后進(jìn)行常規(guī)碾壓，在有超高的彎道上，碾壓應(yīng)采用縱向行程平行于中線重疊的辦法，由低邊向高邊進(jìn)行。碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留，轉(zhuǎn)彎或急剎車。開(kāi)始碾壓時(shí)的溫度控制在不低于120℃，碾壓終了溫度控制在不低于70℃，初壓、復(fù)壓、終壓三種不同壓實(shí)段落接茬設(shè)在不同的斷面上，橫向錯(cuò)開(kāi)1m以上。
（6）為防止壓路機(jī)碾壓過(guò)程中瀝青混合料沾輪現(xiàn)象發(fā)生，可向碾壓輪灑少量水、混有極少量洗滌劑的水或其他認(rèn)可的材料，把碾輪適當(dāng)保濕。
五、接縫、修邊和清場(chǎng)
瀝青混合料的攤鋪應(yīng)盡量連續(xù)作業(yè)，壓路機(jī)不得駛過(guò)新鋪混合料的無(wú)保護(hù)端部，橫縫應(yīng)在前一次行程端部切成，以暴露出鋪層的全面。接鋪新混合料時(shí)，應(yīng)在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料，并注意調(diào)置整平板的高度，為碾壓留出充分的預(yù)留量。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位1m以上。橫縫的碾壓采用橫向碾壓后再進(jìn)行常規(guī)碾壓。修邊切下的材料及其他的廢棄瀝青混合料均應(yīng)從路上清除。
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